कार्यान्वयन गर्न सजिलो ट्यांक तौल मापन

ट्याङ्की तौल प्रणाली

साधारण तौल र निरीक्षण कार्यहरूको लागि, यो अवस्थित प्रयोग गरेर सीधा तनाव गेजहरू जोडेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।मेकानिकल संरचनात्मक तत्वहरू।

सामग्रीले भरिएको कन्टेनरको अवस्थामा, उदाहरणका लागि, त्यहाँ सधैं भित्ता वा खुट्टामा कार्य गर्ने गुरुत्वाकर्षण बल हुन्छ, जसले सामग्रीको विकृति निम्त्याउँछ। यो तनाव सीधा स्ट्रेन गेजहरू वा अप्रत्यक्ष रूपमा पूर्व-अनुकूलित सेन्सरहरूको साथ भरिने अवस्था वा फिलरको द्रव्यमान मापन गर्न सकिन्छ।

आर्थिक विचारहरूका अतिरिक्त, यो समाधान विशेष गरी ती अवस्थामा लागू हुन्छ जहाँ प्लान्ट र उपकरण निर्माण पुनर्निर्माण गर्न सकिँदैन।

नयाँ उपकरणहरू डिजाइन गर्दा, मापन शुद्धतामा हुन सक्ने सबै सम्भावित अतिरिक्त प्रभावहरू परियोजना डिजाइन चरणमा ध्यानमा राख्नु पर्छ, तर कहिलेकाहीँ उपकरण सञ्चालनमा राख्नु अघि भविष्यवाणी गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। धेरै जसो केसहरूमा पोत समर्थनहरू सादा स्टिलको हुन्छन्, र तापमान परिवर्तनहरूले सामग्रीको अतिरिक्त विकृति निम्त्याउँछ, जुन, यदि यो प्रभावलाई पर्याप्त मात्रामा क्षतिपूर्ति दिइएन भने, मापन त्रुटि हुन सक्छ। यस त्रुटिलाई पछिल्ला सर्किटहरूमा सीमित हदसम्म मात्र गणितीय रूपमा क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ।

तापक्रम प्रभावहरूबाट उत्पन्न हुने त्रुटिहरूको क्षतिपूर्ति, वा विभिन्न लोड अवस्थाहरू (जस्तै कन्टेनरमा सामानहरूको असममित वितरण), कन्टेनरको प्रत्येक समर्थन खुट्टामा सेन्सरहरू छन् भने मात्र महसुस गर्न सकिन्छ (उदाहरणका लागि 90 ° मा चार मापन बिन्दुहरू)। यस विकल्पको अर्थशास्त्रले अक्सर डिजाइनरलाई पुनर्विचार गर्न बाध्य पार्छ। भेसल सदस्यहरू सदस्य विरूपणलाई कम गर्नको लागि सामान्यतया आयामी रूपमा धनी हुन्छन्, त्यसैले सेन्सरहरूको सिग्नल-टु-आवाज अनुपात प्रायः कम अनुकूल हुन्छ। थप रूपमा, पोत सदस्यहरू सामान्यतया सदस्य विरूपण कम गर्नको लागि ओभरसाइज हुन्छन्, ताकि सेन्सरको संकेत-देखि-शोर अनुपात प्रायः कम अनुकूल हुन्छ। थप रूपमा, पोत घटकहरूको सामग्रीको प्रकृतिले मापनको शुद्धता (क्रिप, हिस्टेरेसिस, आदि) मा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।

मापन उपकरणको दीर्घकालीन स्थिरता र वातावरणीय प्रभावहरूको प्रतिरोधलाई पनि डिजाइन चरणमा विचार गर्नुपर्दछ। तौल उपकरणको क्यालिब्रेसन र पुन: क्यालिब्रेसन पनि डिजाइन चरणको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। उदाहरण को लागी, यदि केवल एक समर्थन खुट्टा मा एक ट्रान्सड्यूसर क्षति को कारण पुन: स्थापना गरिन्छ, सम्पूर्ण प्रणाली पुन: क्यालिब्रेट हुनुपर्छ।

अनुभवले देखाएको छ कि मापन बिन्दुहरूको न्यायपूर्ण चयन र स्केल टेक्नोलोजीको संयोजन (जस्तै सम्भावित आवधिक टायर) ले 3 देखि 10 प्रतिशत सम्म शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।